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    XK7150數控銑床

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    XK7150數控銑床主要特點 :

    使用米漢納鑄鐵

    采用矩形導軌機床剛性好

    工作臺面及導軌超音頻淬火

    機頭可旋轉±30°

    進口變頻元件及變頻技術使主軸調整更方便剛性強,各大件采用高質量的鑄鐵,矩形導軌接觸面大。

    精度高,長導軌經淬火和精密磨削,通過滾珠絲桿直聯傳動,采用高精度軸承,機床有足夠的剛性,使本機床有高精度。

    XK7150數控銑床產品簡介與用途:

    該產品為X、Y、Z三軸直聯數控銑床,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工?膳涞谒男D軸,以滿足特殊零件的加工要求。


    主要技術參數 XK7150
    X/Y/Z軸行程mm 1000/500/530
    主軸端面至工作臺面距離mm 100/630
    主軸中心至立柱導軌面距離mm 540
    工作臺面尺寸mm 1650/400
    最大承重mm 800
    T型槽(寬度/槽數)mm 3/18
    錐度規格 ISO 50
    主軸轉速(可選配)rpm 20-1600
    主軸電機kw 7.5
    機器重量kg 4800
    機器尺寸L×W×H mm 2390×1860×220
    7150數控銑床

    數控銑床操作規程

    1、操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構及其使用環境,并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

    2、操作機床時,應按要求正確著裝。

    3、開機前清除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

    4、按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

    5、開機后進行返回參考點的操作,以建立機床坐標系。

    6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時,必須使Z軸處于安全高度位置,移動時注意觀察刀具移動是否正常。

    7、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

    8、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

    9、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

    10、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

    11、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

    12、裝夾工件,要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

    13、試切進刀時,進給倍率開關必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數據是否一致。

    14、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

    15、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

    16、手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

    17、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

    18、加工完畢后,將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置,并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位,防止因誤操作而使機床產生錯誤的動作。

    19、機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

    20、裝卸刀時應先用手握住刀柄,再按換刀開關;裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手,換刀過程中禁止運轉主軸。

    21、出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

    22、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序。

    23、加工完畢,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工


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